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    硅片拋光機拋光不同元件時候的操作流程

    硅片拋光機要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層;后者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低,需要調整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到最好的接觸效果,拋出最好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟,以降低機器制作成本。

    硅片拋光機還可以拋光曲面的,潔具、五金把手在拋光過程中要求比較高,所以拋光機的質量也很重要。工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。 操作要點:進行硅片拋光機拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。


    雙面研磨機的不同化學成份的研磨劑

    在工程設備中已有逐步取代部分金屬零件之勢,但陶瓷材料也有一個明顯的缺點,就是脆性大不易雙面研磨機切削加工。目前在工程陶瓷材料的應用上,大多是一些成型的零件,在陶瓷材料的雙面研磨機加工中,以平面切削加工較為成熟。由工程陶瓷材料所制成的零件中,大都是通過雙面研磨機去壓制燒結而成的,主要加工面大都為平面,平面的切削加工主要是以單面磨削為主,但有些陶瓷零件需要雙面研磨機同時磨削加工,以保證零件的質量要求。

    雙面研磨機內部附帶的研磨劑是磨料和水或油等組成的混合物。根據工件硬度和加工余量,可選用不同規格的磨料。磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。

    剛玉系氧化鋁(Al2O3)的結晶體,天然剛玉的比重在3.9—400之間,人造剛玉比重在3.2—4.0之間,氧化鋁具有較大的韌性,維氏硬度約為2000以上。


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